液压站常见故障及处理方法：

　　一、漏泄油

　　在实际生产过程中，漏泄油是提升机液压站液压系统常见的故障。

　　原因：

　　1、液压系统各处所使用的密封件出现了老化，导致密封不严，出现漏泄油的问题;

　　2、在实际工作中液压系统的振动较大，在长时间工作后，很容易导致一些连接螺栓出现松动，从而使得液压系统油路与阀之间以及各油路间出现漏泄油的问题。

　　处理方法：如果是由于橡胶密封件老化而导致的漏泄油，只要及时地更换合适的橡胶密封件即可消除故障;如果由于连接螺栓松动而导致的漏泄油，必须将松动的螺栓拧紧。

　　二、没有油压

　　这种故障出现后，会对盘式制动器的正常运行造成很大的影响，从而影响矿井的正常生产。

　　原因：

　　1、压力阀内有脏物，锥阀无法关住

　　2、吸油过滤器不畅通，油泵吸口堵塞

　　3、阻尼孔堵塞，溢流阀阀芯运动不灵活

　　4、油泵反转，导致油无法从油泵输出

　　处理方法：将压力阀拆开，取下锥阀芯进行清洗;对吸油管路是否堵塞进行检查，对吸油过滤器的滤芯进行清洗;利用压缩空气吹阻尼孔，保证阻尼孔畅通，拆开溢流阀进行清洗，要求阀芯在阀体内能够灵活地运动;检查油泵的旋转方向，保证油泵能够正常输出液体。

　　三、噪声大、振动大

　　原因：

　　1、溢流阀工作不良

　　2、管路内油流激烈

　　3、液压系统进人空气以及油泵中振动、噪声而引起管路油箱共振。

　　处理方法：针对溢流阀工作不良的情况可以对回路进行改造、改变外泄方式或者安装节流阀于适当处。如果是由管路内油流激烈引起的，可以减少油路中的弯管、对管道进行加粗或者采用软管连接;如果由于系统内有空气进人引起的，应该及时地对密封件进行更换;如果是因为油泵中振动和噪声引起的，可以在油泵与电机的底部安装减振块或者使用软管对油泵的进出口进行连接。
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