1、强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其运用性和处理效果。应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工，试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。

　　2、强夯置换墩的深度由土质条件决定，除厚层饱和粉土外，应穿透软土层，到达较硬土层上，深度不宜超过7m。

　　3、墩体材料可采用级配良好的块(片)石、碎石、矿渣等坚硬粗颗粒材料，粒径不宜大于夯锤底面积直径的0.2倍，含泥量不宜大于10%，粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%。

　　4、强夯置换法的单击夯击能应根据现场试验确定。夯点的夯击次数应通过现场试夯确定，且应同时满足下列条件：

　　1)墩底穿透软弱土层，且达到设计墩长;

　　2)累计夯沉量为设计墩长的1.5～2.0倍;

　　3)随后两击的平均夯沉量不大于下列规定值:

　　当单击夯击能小于400kN·m时为50mm;当单击夯击能为4000～6000kN·m时为l00mm;当单击夯击能大于6000kN·m时为200mm;

　　4)夯坑周围地面不应发生过大的隆起;

　　5)不因夯坑过深而发生提锤困难。

　　5、墩位布置宜采用等边三角形或正方形。对独立基础或条形基础可根据基础形状与宽度相应布置。

　　6、墩间距应根据荷载大小和原土的承载力选定，当满堂布置时可取夯锤直径的2～3倍。对独立基础或条形基础可取夯锤直径的1.5～2.0倍。墩的计算直径可取夯锤直径的1.1～1.2倍。当墩间净距较大时，应适当提高上部结构和基础的刚度。

　　7、墩顶应铺设一层厚度不小于500mm的压实垫层。垫层材料一般采用水稳性好的砂、砂砾、石屑、碎石土等。当与墩体材料相同时，粒径不宜大于100mm。

　　8、强夯置换设计时，应预估地面抬高值，并在试夯时校正。

　　9、强夯置换地基的变形计算应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的有关规定。

　　第三节、施工

　　1、强夯锤质量可取10～40t，其底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。强夯置换锤底静接地压力值可取 100～200kPa。

　　2、施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。

　　3、当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。

　　4、施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。

　　5、当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备会产生有害的影响时，应设置监测点，并采取隔振或防振措施消除强夯对邻近建筑物的有害影响。

　　6、强夯置换施工可按下列步骤进行：

　　1)清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为1.0～2.0m的砂石施工垫层;

　　2)标出夯点位置，并测量场地高程;

　　3)起重机就位，夯锤置于夯点位置;

　　4)测量夯前锤顶高程;

　　5)夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工;

　　6)按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工;

　　7)推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程;

　　8)铺设垫层，并分层碾压密实。
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